数字数值融合引领环保装备先进工艺优化——企业传热设备仿真规范体系建设

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在积累了大量试验数据、研发设计数据后，如何实现“试验样机”式研发向“虚拟数字化”研发转化，以最低成本和最快速度构建起自身的信息化研发体系”是企业普遍迫切希望解决的问题。天津超算中心为传统制造企业信息化研发改造提供了一个有效途径。

华赛尔传热设备有限公司是一家致力于热交换设备科研、设计、制造并最终提供完整解决方案的高新技术企业，业务涉及石油化工、冶金、电力、环保、船舶、生化、核电及新能源等众多工业场合。在以往的设备研发中，主要依靠“设计-样机试验验证-修改设计-再试验”反复迭代的串行研发模式，但该模式经验复用少、研发周期长、研发成本居高不下。为适应当前定制化、精细化、快速化的研发需求，企业迫切需要引入数字化研发体系，从而加速新产品的研发进程。

为此，天津超算中心和企业专家共同组建协同研发团队，以超算环境为基础共同搭建真实产品的虚拟模型，利用虚拟样机代替传统样机，并结合企业已有研发经验和采集的现场数据不断对样机做修订调整，最终形成了一款具备较高处理精度及高可复用性的数字模型。同时借助虚拟样机先后完成气水换热仿真、烟气冷凝仿真、换热器板对和框架热变形计算分析，计算结果与实测结果的误差控制在5%以内，研发效率提升了3-5倍。未来，同类产品的研发和升级都可借助此虚拟样机，高效可靠的仿真结果以及相对低廉的运行成本，使得新产品开发周期大幅缩短。

高温气体降温相变冷凝过程仿真分析

换热器板对和框架热变形计算分析

同时，为实现数字研发的规范化，降低企业对新技术的使用门槛，天津超算中心持续跟进服务，帮助企业制定相关产品的流程技术规范，并开展多轮操作使用培训，协助企业组建本土信息化研发团队。

仿真流程的操作使用培训

企业是创新主体，天津超算中心结合全流程的先进制造研发体系，帮助用户完成规范体系建设，使信息技术真正指导设计，在人才、流程、标准、平台等方面提升企业的软实力，全面提高企业效益，从而真正实现“仿真驱动研发”的现代化研发模式。

天津超算中心将持续秉承创新驱动的发展理念，深入把握先进制造研发需求，直面企业研发设计环节所带来的信息化技术挑战，潜心打造服务制造业企业转型升级的创新服务平台，持续服务天津市制造业立市定位、支撑“全国先进制造研发基地”建设。